さまざまなゴムと鋼の層をに結合するプロセス アセンブリチューブ 、高圧ホースなどは、ホースの強度、柔軟性、および内部ストレスと外部ストレスの両方に対する耐性を確保するための重要な側面です。このプロセスには、各レイヤーがチューブの全体的なパフォーマンスと耐久性に貢献する特定の機能を機能させる複数のステップが含まれます。
ホースの内側の内層を形成する最初の層は、液体耐性の合成ゴムで作られています。このゴムは、通常、マンドレルに押し出されて、滑らかで均一な表面を作成します。内側のゴム層は、ホースを流れる液体またはガスに対する主要な障壁として機能します。化学腐食に対する優れた耐性を提供するように設計されており、チューブ内の滑らかな流れを保証します。このゴム層をホースに効果的に結合するには、熱硬化がしばしば採用されます。熱によりゴムが硬化し、マンドレルと強い結合を形成します。これにより、チューブにしっかりと固まることが保証され、操作中にその完全性が維持されます。
内側のゴム層が適用されると、スチールワイヤーの編組が追加されます。鋼線は通常、高張力の下でゴム層の周りに編組または巻かれており、鋼鉄の補強材の複数の層が作成されます。この編組された鋼層は、必要な強度をホースに提供するために重要であり、崩壊や破裂せずに高い内部圧力に耐えることができます。鋼線がしっかりと固定されていることを確認するために、機械的インターロックと結合剤の使用の組み合わせにより、ゴム層に結合されます。結合剤は通常、鋼線とゴムの間の接着を促進するように設計された化合物であり、粘着性と耐久性のある結合を作成します。鋼線は腐食を防ぐために処理またはコーティングされていることが多く、時間の経過とともに強度と柔軟性を維持します。
中央のゴム層が鋼線の補強材と外側のゴム層の間に適用されます。この中央のゴム層は追加のバッファーとして機能し、ホースにさらに構造的な完全性を提供します。熱と圧力を使用して、鋼線の補強に結合します。この層の硬化プロセスは、ゴム分子が化学架橋プロセスを受ける内側のゴムの硬化プロセスに似ており、鋼線とゴムの間に強い結合を形成します。硬化プロセスにより、中央のゴム層が使用中に鋼鉄の補強材からシフトまたは分離しないようにし、ホースの構造的完全性を損なう可能性があります。
外側のゴム層は、環境要因からの気象抵抗と保護を提供するために適用されます。この外層は、UV放射、オゾン、および汚れ、水、極端な温度などの他の外部要素の厳しい効果に耐えるように特別に設計された合成ゴムで作られています。外側のゴム層は、同様の熱硬化プロセスを使用して、中央のゴム層に接着されています。硬化中、外層のゴム分子は中層のものと架橋すると、摩耗に対するホースの抵抗を高める耐久性のある結合を作成します。
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